制作一套好的沖壓模具，一套模具能不能順利交樣和生產，一般有幾個關鍵環節需要我們特別關注和注意。模具一般設計是頭（模具的靈魂），加工是模具的身體（模具的身體構造），調試是模具腿（檢驗和認證模具的精度和品質）。

為什么說模具設計是模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計后需要檢查。以下是模具設計的幾點注意事項可謂十分重要：

1：首先產品圖或產品的分析，找出產品的難點，在沖壓過程中會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等。

2：產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

3：確定好后進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響后續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和制造成本。

4：根據經驗處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結構，提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求等等。

6：開始工程排樣，設計料帶（如果上述的幾個問題都解決了，這一步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，步距。沖床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就是按我們與客戶的設計標準，和對五金模具的了解畫圖了。

模具的設計標準，希望我們每個設計人員有自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快速，除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的一般功能性保證后盡量簡單，成型拆換快速，減少成本，方便維修。

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